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數(shù)控車床加工模具零件的加工流程
發(fā)布時(shí)間:2015-10-12 19:26:16 瀏覽次數(shù):

      數(shù)控車床加工模具零件設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出,模具配件設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具配件設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)模具。

     收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工數(shù)據(jù),以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。消化塑料制件圖,了解制件的用途,分析塑料制件的工藝性,尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理,熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度,有無(wú)涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析,看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái)。此外,還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。
 
       消化工藝數(shù)據(jù),分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具配件結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng),能否落實(shí)。成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求,具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途,成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。采用直壓法、鑄壓法還是注射法。
 
      數(shù)控車床加工 扁頂針的加工流程:(從設(shè)計(jì)到加工)先要確定的是頂針的直徑,X,Y位置輸出一個(gè)文本文件,另外,當(dāng)然,你也可以添加一些其它的維度,如頂針與輸出值的頭部方向移動(dòng),可以控制的,防頂針簡(jiǎn)單明了的問(wèn)題。如果輸出數(shù)據(jù)的平面的銷量基本持平銷需要的長(zhǎng)度和寬度尺寸A、B值,X,Y價(jià)值,當(dāng)然也可以添加一個(gè)A、B方向的價(jià)值,有時(shí)平整的銷售不一定是縱向的,有可靠的銷平的角度(即頭方向)。
  
        通過(guò)運(yùn)用PRO/E建立一個(gè)頂針和平穩(wěn)的三維標(biāo)準(zhǔn)件、標(biāo)準(zhǔn)件在第一的特點(diǎn),并完成一個(gè)頂針針劑特點(diǎn)一份陣列,然后通過(guò)桌子表功能、進(jìn)入TEBLE進(jìn)來(lái),所以我們需要把所有的頂針文件。當(dāng)然標(biāo)準(zhǔn)件也是關(guān)鍵是一個(gè)整體,你能得到頂針文件,這包括物理和減少模具,公共模板、屋頂表面組。
2、表面強(qiáng)化處理
 
 
  近幾年來(lái),隨著工業(yè)的發(fā)展,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求日益嚴(yán)格,因而對(duì)模具的要求也越來(lái)越高。特別是精密壓鑄模具,除要求有很高的力學(xué)性能,還要求變形量很小,熱處理后基本不再加工。下面介紹了三種常用的模具表面強(qiáng)化處理:
 
 
  (1)數(shù)控車床加工模具氣體軟氮化
 
 
  氣體軟氮化是一項(xiàng)新的化學(xué)熱處理工藝,它是由液體軟氮化發(fā)展起來(lái)的。這項(xiàng)工藝是在井式爐中使用尿素、甲酸胺、三乙醇胺等有機(jī)化合物作為滲劑,或通入氨加滲碳性氣體等添加物進(jìn)行氮化處理。
 
 
  氣體軟氮化工藝除具有液體軟氮化處理溫度低、時(shí)間短、變形小、不受鋼種限制,處理后能顯著提高模具型腔的耐磨性、疲勞性、抗咬合及擦傷等性能外,還解決了液體軟氮化的毒性問(wèn)題,具有勞動(dòng)條件好,氮化質(zhì)量穩(wěn)定,工藝操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
 
 
  (2)模具離子氮化
 
 
  離子氮化是提高模具零件耐磨性、疲勞強(qiáng)度、抗蝕性的一種新的化學(xué)熱處理工藝,生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí),應(yīng)用在壓鑄模具上效果良好。
 
 
  (3)數(shù)控車床加工模具滲鉻
 
 
  壓鑄模滲鉻可提高型腔表面硬度(HV1300以上)、耐磨性、耐蝕性、疲勞強(qiáng)度和抗高溫氧化性。對(duì)承受強(qiáng)烈磨損的模具,可顯著提高使用壽命。
 
 
  模具滲鉻時(shí),加熱到950℃~1100℃,保溫5h~10h即可形成一層結(jié)合牢
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